Le parcours de formage d'une tête de cuve a un effet direct sur le contrôle dimensionnel, l'état de la surface, le temps de production et le degré de correction nécessaire avant le soudage. Dans la production régulière, le pressage hydraulique est souvent utilisé pour les formes standard et les tailles répétées. La rotation est utile lorsqu'un projet nécessite des diamètres plus grands, des profondeurs inhabituelles ou des dimensions qui ne correspondent pas à un jeu de matrices fixe.
Pour les fabricants, le point important est que le processus doit suivre le dessin au lieu de forcer le dessin à s'adapter à une machine. L'atelier de Changhui utilise des presses hydrauliques de 1 200 T, 1 000 T, 500 T et 315 T ainsi que des lignes de filage à froid et à chaud. Cela permet de planifier les fonds creux en fonction de la qualité du matériau, de l'épaisseur de la plaque, du diamètre, du profil et de la quantité commandée.
Le travail ne s’arrête pas lorsque la forme incurvée est formée. La rondeur, la profondeur, la géométrie des brides droites, le changement d'épaisseur des parois et la préparation des bords influencent la rapidité avec laquelle la tête peut être adaptée à la coque. Les dossiers d’identification et d’inspection des matériaux sont importants pour les commandes d’exportation.
Pour les grands réservoirs industriels et les équipements de traitement, cette combinaison de formage et de contrôle dimensionnel peut réduire les reprises lors de l'assemblage. Les acheteurs qui comparent les fonds bombés doivent donc regarder au-delà de la forme visible et confirmer l'itinéraire de formage, la documentation des matériaux, les tolérances, la portée de l'inspection et l'état de livraison final avant le début de la production. Une confirmation précoce simplifie la planification des expéditions.